鑫臺(tái)銘纖維熱壓成型機(jī)技術(shù)解決方案 ：---鑫臺(tái)銘提供。

新材料如碳纖維、玻璃纖維、復(fù)合材料等已成為最新的輕量化材料，以其優(yōu)良的硬度、阻尼能力和耐腐蝕性，在高端領(lǐng)域如汽車(chē)制造、軌道交通、航空航天、5G手機(jī)等都有廣泛應(yīng)用。為此，鑫臺(tái)銘研發(fā)的碳纖維熱壓成型機(jī)是為滿足這些纖維材料精準(zhǔn)模壓成型需求而設(shè)計(jì)，具有高效率、高品質(zhì)、高良率產(chǎn)出纖維產(chǎn)品。這款熱壓成型機(jī)主要應(yīng)用于新型材料的真空抽取和壓制過(guò)程，如碳纖維、玻璃纖維、復(fù)合材料等壓制，主要用于手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無(wú)人機(jī)，球拍，汽車(chē)內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件等各種高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

碳纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的溫度、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，使碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在±3度以內(nèi)，是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

碳纖維熱壓成型機(jī)采用模壓成型技術(shù)，這是一種廣泛應(yīng)用于碳纖維產(chǎn)品成型的方法，對(duì)熱塑性碳纖維同樣適用。先將熱塑性碳纖維預(yù)浸料放在模具的上下之間，然后將模具置于液壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，就可以獲得碳纖維零件毛坯。這種模壓成型技術(shù)能夠使復(fù)合材料中的碳纖維含量較高，未被樹(shù)脂浸潤(rùn)的碳纖維極少，制品表面光滑、平整，強(qiáng)度維持率較高。

它廣泛適應(yīng)的行業(yè)包括：航天航空、汽車(chē)裝飾、家用電器面板、3C電子、筆記本電腦、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

它能處理的材料范圍廣泛，包括：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料的模壓成型。

碳纖維熱壓成型機(jī)精度高，采用伺服系統(tǒng)控制，壓力穩(wěn)定，效率高，產(chǎn)品良品率高，柔性加壓，快速抽真空，慢速多段加壓，多段加熱，適用于復(fù)合材料、碳纖維、玻璃纖維等制品的熱壓成型。

采用模溫機(jī)加熱方式，溫度穩(wěn)定，誤差小。

采用分段控制，可以分段控制壓力、時(shí)間、位置等技術(shù)參數(shù)。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可調(diào)，可達(dá)160t（600*600，適合1.0以下片材)。常用壓力包括100T，300T，400T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方式：模溫機(jī)，油加熱。

加熱溫度范圍：0-300℃。

溫度控制方式：采用PLC電腦控制，分段控溫，曲線升溫。

壓力控制方式：采用PLC電腦控制，可以分多段加壓。

操作方式：PLC全自動(dòng)操作。

加熱過(guò)程：加熱溫度升溫過(guò)程可以設(shè)置多段加熱，PLC控制溫度，保證溫度精確。上下獨(dú)立控制加溫，范圍從0到300度。

加壓過(guò)程：加壓過(guò)程可以設(shè)置多段加壓，PLC控制壓力，確保壓力精確。

設(shè)備功能：

1、熱壓成型機(jī)采用鈑金焊接和螺釘連接結(jié)構(gòu)，表面涂漆牢固穩(wěn)定。

2、采用伺服電缸，使用壽命長(zhǎng)，重復(fù)精度±0.02mm，設(shè)定單位 0.01mm。

3、上下工作臺(tái)開(kāi)口高度400mm ，閉合高度0mm，速度設(shè)定單元：0.01mm/s。

4、有效工作面積(熱壓范圍)600*600(配套耐高溫硅膠板)工作臺(tái)平整精度±0.02mm，平行精度±0.015mm/100mm，垂直運(yùn)動(dòng)高精度定位。

5、上下模板加熱加熱速度：溫度0～200℃/20min，溫控精度±3℃。

6、觸摸屏操作模式：可在觸摸屏上輸入壓裝力、壓裝速度、壓入深度、保壓時(shí)間等數(shù)值，界面友好，操作簡(jiǎn)單。

7、根據(jù)不同產(chǎn)品的相應(yīng)參數(shù)，調(diào)用相應(yīng)的程序，可設(shè)置多套和多段溫度加熱程序。

8、手動(dòng)上下料，雙按鈕操作。

9、實(shí)用性強(qiáng)，更換模具可配套使用多種產(chǎn)品完成作業(yè)。

真空熱壓成型機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、手機(jī)行業(yè)：2.5D/3D/3.5D手機(jī)前后蓋板、全包手機(jī)保護(hù)套。

2、汽車(chē)行業(yè)：內(nèi)外飾、按鍵、儀表盤(pán)、觸控面板、智能視窗。

3、面板行業(yè)：平板、筆記本、醫(yī)療器械、家電廚電、智能鎖等裝飾面板。

4、電子行業(yè)：無(wú)人機(jī)、VR/AR眼鏡、智能手表、手環(huán)、開(kāi)關(guān)、鍵盤(pán)。

5、纖維材料：碳纖維、玻璃纖維等纖維材料裝飾件，如頭盔等。

6、隔熱材料：氣凝膠、冷凝膠、硅膠、PET、濾芯等絕緣隔熱材料。

7、復(fù)合材料：PC/PMMA/ABS等薄膜復(fù)合板材。

新能源：輕質(zhì)、高性能，在風(fēng)力渦輪葉片、太陽(yáng)能電池板支架等方面具有廣泛應(yīng)用前景。

航空航天：輕量化、性能高，用于制造飛機(jī)、衛(wèi)星等零部件。

汽車(chē)制造：輕量化、節(jié)能，包括車(chē)身、底盤(pán)、內(nèi)飾等部件。

體育器材：輕量化、高強(qiáng)度，例如高爾夫球桿、網(wǎng)球拍、自行車(chē)等。

其他領(lǐng)域：應(yīng)用于醫(yī)療器械、建筑行業(yè)、消費(fèi)電子等多個(gè)領(lǐng)域。

碳纖維熱壓機(jī)成型工藝過(guò)程：

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。（但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。）

真空熱壓機(jī)工作流程:

1.產(chǎn)品放入真空熱壓機(jī)內(nèi)的模具內(nèi)。

2.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定需要的補(bǔ)壓時(shí)間、保壓壓力、排氣次數(shù)等參數(shù)。

3.機(jī)器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內(nèi)。

4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對(duì)模具進(jìn)行抽真空工作。

5.機(jī)器通過(guò)油溫機(jī)內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。

6.產(chǎn)品在真空罩內(nèi)完成保壓、補(bǔ)壓、排氣等一系列動(dòng)作。

7.產(chǎn)品完成一些列動(dòng)作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。

8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機(jī)快速回程到起始位置，工藝到此完成。