鑫臺(tái)銘真空壓差披覆機(jī)：---鑫臺(tái)銘提供。鑫臺(tái)銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

鑫臺(tái)銘真空壓差披覆機(jī)(膜外轉(zhuǎn)印技術(shù) Out Mold Release，簡(jiǎn)稱OMR)是一種先進(jìn)的表面裝飾技術(shù)，通過(guò)將預(yù)先印刷的圖案薄膜在加熱和真空環(huán)境下轉(zhuǎn)印到料件的外表面，OMR能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的裝飾效果，如復(fù)雜的圖案、鮮艷的色彩、以及各種紋理和光澤效果，被廣泛應(yīng)用于玻璃纖維、鋁鎂合金、塑鋼制品等工件的外觀處理。

OMR工藝主要包括薄膜印刷、加熱、真空貼合和剝離薄膜等步驟，保證了圖案與料件表面緊密結(jié)合，具有良好的耐磨性和耐久性。與傳統(tǒng)的表面噴涂工藝相比，OMR不僅環(huán)保，減少了廢氣排放， 還提高了產(chǎn)品的外觀精度和設(shè)計(jì)自由度，因此在汽車內(nèi)飾、消費(fèi)電子、家電外殼等領(lǐng)域有著廣泛應(yīng)用。

鑫臺(tái)銘真空壓差披覆機(jī) （OMR）是一種先進(jìn)的表面裝飾技術(shù)設(shè)備，主要用于將預(yù)先印刷的圖案薄膜通過(guò)加熱和真空環(huán)境轉(zhuǎn)印到工件表面，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的裝飾效果。OMR工藝包括薄膜印刷、加熱、真空貼合和剝離薄膜等步驟，能夠保證圖案與工件表面緊密結(jié)合，具有良好的耐磨性和耐久性。

OMR工藝是一種可實(shí)現(xiàn)更高品質(zhì)外觀效果的3D表面裝飾工藝，屬于三次元的外觀加飾技術(shù)。采用真空大氣壓的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀包覆，通 過(guò)膜片的不同效果可以實(shí)現(xiàn)各種仿制材質(zhì)的表面效果，比如木紋、石紋、皮革、碳纖維、紙布等紋路及質(zhì)感。可應(yīng)用于復(fù)雜曲面素材的表面。 實(shí)現(xiàn)水轉(zhuǎn)印熱轉(zhuǎn)印、電鍍、噴涂、IMD等裝飾技術(shù)無(wú)法達(dá)到的裝飾效果。

設(shè)備主要技術(shù)：

位置顯示最小單位：0.01mm

壓力顯示單位：0.1T

加熱方式：電加熱

溫度范圍：-180℃

最大真空度：-100KPa

I/0 接口：USB2.0

I/0 開(kāi)關(guān)電源：提供內(nèi)置DC24V電源(2.5A)

控制方式：微電腦觸摸屏控制+數(shù)字化伺服控制

真空壓差披覆機(jī)通過(guò)加熱和真空環(huán)境將薄膜轉(zhuǎn)印到工件表面。具體步驟包括：

薄膜印刷：在薄膜上印刷所需的圖案。

加熱：將薄膜加熱至軟化狀態(tài)。

真空貼合：在真空環(huán)境下將加熱后的薄膜貼合到工件表面。

剝離薄膜：完成貼合后，剝離薄膜，完成裝飾過(guò)程。

工藝流程：

OMR設(shè)備工藝是通過(guò)利用真空與大氣壓，將帶有粘著層的膜材加熱后披覆于產(chǎn)品的表面，使其緊密貼合的過(guò)程。

制造關(guān)鍵點(diǎn)在于壓力差的利用，通過(guò)定位、抽真空、加熱薄膜、加壓等操作，經(jīng)過(guò)六個(gè)步驟才可以開(kāi)模取產(chǎn)品。

1.置入治具產(chǎn)品膜片

2.合模

3.加熱、抽真空

4.產(chǎn)品上升

5.高壓塑形

6.開(kāi)模取產(chǎn)品

真空壓差披覆機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域和優(yōu)勢(shì)

OMR工藝廣泛應(yīng)用于玻璃纖維、鋁鎂合金、塑鋼制品等工件的外觀處理，特別適用于汽車內(nèi)飾、消費(fèi)電子、家電外殼等領(lǐng)域。其優(yōu)勢(shì)包括：

環(huán)保：減少?gòu)U氣排放，實(shí)現(xiàn)無(wú)塵、無(wú)味、零污染的生產(chǎn)環(huán)境。

高質(zhì)量裝飾效果：能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的圖案和多種紋理效果，如金屬拉絲、木紋、石紋等。

適用范圍廣：適用于塑料、金屬、玻璃等多種材料表面覆膜。

高效生產(chǎn)：能夠快速實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品表面工藝，提高生產(chǎn)效益。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1.設(shè)備作為精密工業(yè)控制領(lǐng)域的核心裝備，其集成化的智能控制系統(tǒng)以模塊化設(shè)計(jì)理念為基礎(chǔ)，通過(guò)溫度調(diào)控、視覺(jué)感知、氣壓真空協(xié)同三大核心技術(shù)矩陣的深度耦合，構(gòu)建起多維動(dòng)態(tài)響應(yīng)體系，為高端制造場(chǎng)景提供全流程智能化解決方案。

2.溫控高精度熱力學(xué)調(diào)控系統(tǒng)。采用多級(jí)閉環(huán)溫控架構(gòu)，搭載分布式PID算法與自適應(yīng)模糊控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)微環(huán)境溫度穩(wěn)定性。系統(tǒng)集成高靈敏度紅外傳感器陣列與半導(dǎo)體熱電模塊。獨(dú)創(chuàng)的梯度控溫策略可動(dòng)態(tài)匹配不同材料的相變臨界點(diǎn)，配合惰性氣體保護(hù)單元，有效抑制熱應(yīng)力畸變，確保精密加工過(guò)程的晶格結(jié)構(gòu)完整性。

3.機(jī)器視覺(jué)監(jiān)測(cè)中樞系統(tǒng)。配備工業(yè)級(jí)4K高速CMOS圖像傳感器與多光譜成像系統(tǒng)，通過(guò)FPGA并行處理架構(gòu)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)圖像采集?？删珳?zhǔn)檢測(cè)亞微米級(jí)表面瑕疵。智能光學(xué)補(bǔ)償模塊自動(dòng)校正環(huán)境光干擾，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建虛擬檢測(cè)沙箱，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)與質(zhì)量指標(biāo)的動(dòng)態(tài)映射。

4.智能流體力學(xué)控制集群系統(tǒng)?；诹黧w動(dòng)力學(xué)構(gòu)建的氣壓-真空雙域控制模型，采用德國(guó)進(jìn)口旋片真空泵的異構(gòu)驅(qū)動(dòng)方案，實(shí)現(xiàn)真空壓力-100Kpa及氣壓壓力0-2Mpa量程的寬域壓力精準(zhǔn)調(diào)控。系統(tǒng)搭載多傳感器融合的態(tài)勢(shì)感知網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)卡爾曼濾波算法對(duì)壓力波動(dòng)進(jìn)行前饋補(bǔ)償。滿足超潔凈環(huán)境下的納米級(jí)加工需求。

主要功能：

1.主要用于代替如噴涂、油漆、水轉(zhuǎn)印、電鍍等傳統(tǒng)的工藝，解決環(huán)保問(wèn)題。靈活、快速實(shí)現(xiàn)個(gè)性化產(chǎn)品表面表工藝。

2.可完全實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間的無(wú)塵、無(wú)味、零污染現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效益。

3.工藝應(yīng)用范圍廣，可適用于塑料、金屬、玻璃、木材、碳纖等表面覆膜。

4.更“深入”地加工，加工過(guò)程中可以包覆到產(chǎn)品的逆勾部位及末端。可滿足復(fù)雜形狀的成型拉伸，完成人手無(wú)法處理的工藝。

5.可以實(shí)現(xiàn)各種仿制材料的表面工藝，比如木紋、石紋、皮革、炭纖維、布紋等紋路及質(zhì)感。

6.目前主要應(yīng)用于家電家居、汽車、電子3C等領(lǐng)域，市場(chǎng)前景廣大。

7.生產(chǎn)過(guò)程可視、可控、可追溯，可配OpcUA標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)4.0接口。