鑫臺銘銅鐵共燒電感、釹鐵硼、鐵硅鋁粉末伺服成型機(jī)：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造走向世界！致力于3C電子、新能源、新材料產(chǎn)品成型及生產(chǎn)工藝解決方案。

磁性材料：錳鋅鐵氧體、鎳鋅鐵氧體、釹鐵硼、鋁鐵硼、鐵硅、鐵硅鋁...
粉末伺服成型機(jī)是一種先進(jìn)的粉末成型設(shè)備，采用機(jī)、電、氣、儀一體化控制、伺服驅(qū)動技術(shù)，通過伺服馬達(dá)帶動絲桿轉(zhuǎn)動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。設(shè)備有獨立的伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，具有浮動壓制，精確控制壓力和位移，實現(xiàn)了對精細(xì)粉末的高精度成型。設(shè)備可配自動取料機(jī)械手、自動送粉+擺料等裝置，模具快裝系統(tǒng)，具有穩(wěn)定性、精準(zhǔn)性、高效性、稼動率高等特點。

一、設(shè)備壓力：5T~1200T;

二、驅(qū)動方式：

1、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（伺服液壓缸驅(qū)動）；

2、上沖（伺服液壓缸驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)＋絲桿直連驅(qū)動）；

3、上沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）+下沖（AC 伺服馬達(dá)+絲桿直連驅(qū)動）；

三、模架結(jié)構(gòu)：上一下一、上一下二、上一下三、上二下二、上二下三、上二下四；

四、精度要求：成型精度：≤0.02mm；重復(fù)精度：≤0.005mm

1、本壓機(jī)是通過伺服馬達(dá)帶動絲桿傳動上沖、母模、下沖進(jìn)行上下運(yùn)動的粉末成型機(jī)。

2、能壓制多段差，多盲孔的復(fù)雜產(chǎn)品，產(chǎn)品密度均勻、尺寸圖一、重量穩(wěn)定。

3、上下沖驅(qū)動采用各自獨立的伺服馬達(dá)與螺桿直接組合，重復(fù)精度達(dá)到0.002mm以內(nèi)。

4、操作簡單方便，觸摸屏參數(shù)化設(shè)定操作，壓制參數(shù)直觀顯示，壓制參數(shù)可保存?zhèn)溆谩?

5、安全性，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件采用封閉式，消除操作安全隱患。

6、環(huán)保性：無漏油、無漏粉，噪音低。

粉末伺服成型機(jī)主要應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、精密陶瓷、電子陶瓷、陶瓷結(jié)構(gòu)件、電感磁芯、T-Core電感、銅鐵共燒電感、電感一體成型、磁性材料、磁環(huán)、釹鐵硼、鐵氧體、鐵硅鋁、玻璃、鐵基合金等粉末材料的壓制成型。特別適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺階等精密粉末制品成型。產(chǎn)品應(yīng)用于電感、半導(dǎo)體、通訊基站、變壓器、電源、3C電子、AI機(jī)器人、醫(yī)療、數(shù)控刀具、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風(fēng)電）等領(lǐng)域。

1. 材料特性與成型需求

銅鐵共燒電感

材料特性：銅（高導(dǎo)電性）與鐵（高磁導(dǎo)率）復(fù)合，需通過共燒工藝（同步燒結(jié)）形成多層結(jié)構(gòu)。

成型關(guān)鍵：需控制層間結(jié)合力與燒結(jié)收縮率，避免分層或變形。伺服成型機(jī)需支持精密層壓和多步壓制。

釹鐵硼磁體

材料特性：高磁能積永磁材料，粉末成型需磁場取向（垂直/平行）。

成型關(guān)鍵：伺服壓力機(jī)需集成磁場裝置（如電磁線圈），施加1.5-3T磁場，壓力范圍500-1000MPa。

鐵硅鋁（Sendust）粉末

材料特性：軟磁材料（高磁導(dǎo)率、低損耗），用于高頻電感/變壓器磁芯。

成型關(guān)鍵：需均勻壓制以避免磁各向異性，壓力通常300-600MPa。

2. 伺服成型機(jī)的核心要求

精密控制：伺服電機(jī)驅(qū)動確保壓力、速度、位置精度（±0.01mm），適應(yīng)復(fù)雜曲線（如先預(yù)壓后主壓）。

高壓能力：釹鐵硼需≥1000MPa壓力，銅鐵/鐵硅鋁需300-800MPa，設(shè)備需模塊化設(shè)計以適配不同壓力需求。

多功能集成：

磁場模塊（釹鐵硼必備）；

加熱系統(tǒng)（熱壓成型可選）；

真空/惰性氣氛腔（防氧化）。

模具設(shè)計：硬質(zhì)合金材質(zhì)（如WC-Co），表面拋光（Ra≤0.2μm），脫模斜度1°-2°，適配復(fù)雜形狀（如E型磁芯）。

3. 工藝優(yōu)化與常見問題

密度不均：優(yōu)化裝粉方式（振動填充/氣流均布），采用雙向壓制或多臺階壓制。

裂紋/分層：控制脫模速度，階梯式泄壓；燒結(jié)時緩慢升溫（≤5℃/min）。

磁性能不足（釹鐵硼）：檢查磁場強(qiáng)度與均勻性，確保粉末取向一致性。

尺寸超差：定期校準(zhǔn)模具，監(jiān)控粉末批次收縮率差異。

4. 設(shè)備選型建議

釹鐵硼專用機(jī)：選配磁場系統(tǒng)，壓力≥1000MPa，如鑫臺銘系列。

銅鐵共燒/鐵硅鋁通用機(jī)：側(cè)重精密控制與氣氛保護(hù)，如鑫臺銘粉末壓機(jī)。

成本考量：國產(chǎn)伺服壓機(jī)（鑫臺銘）性價比高，適合中小批量生產(chǎn)。

5. 應(yīng)用案例

汽車電感：銅鐵共燒電感通過伺服成型實現(xiàn)0.1mm薄層壓制，用于48V混動系統(tǒng)DC-DC轉(zhuǎn)換器。

稀土永磁電機(jī)：伺服成型+磁場取向的釹鐵硼磁環(huán)，用于新能源汽車驅(qū)動電機(jī)（磁能積≥45MGOe）。

5G基站磁芯：鐵硅鋁粉末伺服壓制成型，密度7.2g/cm3，滿足MHz級高頻損耗要求。

總結(jié)

伺服成型機(jī)在銅鐵共燒、釹鐵硼及鐵硅鋁加工中，通過高精度控制與功能模塊化，顯著提升產(chǎn)品一致性。選型需重點關(guān)注壓力、磁場、氣氛控制等核心參數(shù)，并結(jié)合材料特性優(yōu)化工藝，以實現(xiàn)高性能磁性元件的量產(chǎn)。