鑫臺銘碳纖維熱壓成型機對溫度、壓力、時間的要求：---鑫臺銘提供。鑫臺銘---新智造讓中國贏！致力于工業(yè)價值創(chuàng)新的新材料產品成型及工藝解決方案提供商。

碳纖維熱壓成型機是一種專門用于加工碳纖維復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。碳纖維熱壓成型機是將碳纖維布通過預浸料的方式與樹脂等材料混合后，經過高溫高壓的處理，使其成型成為各種形狀的零部件或產品的機器。該機器可以通過控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)來制造出不同形狀和尺寸的產品。

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統(tǒng)將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統(tǒng)將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數(shù)，以保證產品的質量和性能一致性。

熱壓成型機的主要組成部分有加熱系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

1、加熱系統(tǒng)提供均勻、穩(wěn)定、可調節(jié)的加熱溫度，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的流動性和固化性。

2、壓力系統(tǒng)提供足夠、均勻、可調節(jié)的壓力，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的填充性和成型性。

3、模具系統(tǒng)適應不同的碳纖維、玻纖增強塑料材料和不同的成型要求，具有良好的耐磨性、耐腐蝕性、耐溫性和脫模性。

4、控制系統(tǒng)實現(xiàn)對加熱溫度、壓力、時間等參數(shù)的精確控制和監(jiān)測，以保證碳纖維、玻纖增強塑料的質量和一致性。

5、熱壓成型機的安全性、可靠性、操作性、維護性等方面也應符合相關的標準和規(guī)范，以保設備的正常運行和使用壽命。

模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩(wěn)，誤差小。

分段操控：壓力、時間、位置等技術參數(shù)可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。

壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。

加熱方法：模溫機，油加熱。

加熱溫度：0-300℃。

溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。

壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。

操控方法：PLC全自動操控。

加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。

加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。

模壓成型工藝是一種非常常見的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺上，經過一定時間的高溫高壓使樹脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復合材料中碳纖維含量較高，未被樹脂浸潤的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強度保持率較高。

纖維料模壓是將預浸的纖維料投放到金屬模具內，在合適的所需溫度和壓力下形成的碳纖維復合材料成型。熱固性塑料在模壓成型生產中的流變行為要比整個模壓過程中始終伴隨著化學熱塑性塑料復雜的很多，在反應這部分，加熱初期物料呈現(xiàn)低分子粘流態(tài)，加熱后期呈現(xiàn)液體流動狀態(tài)，流動性尚好，隨著內部結構相互反應，部分發(fā)生熱變，形成熱塑成型。

模壓成型的控制因素：模壓成型的控制因素三部分，即溫度、壓力和時間。

第1：溫度，這一工藝參數(shù)確定了模具向模腔內物料的傳熱條件，對物料的熱熔、流動性和固化進程有決定性的影響。

第2：壓力，使模具緊密閉合并使物料壓變成型，以及促使熱熔物料流動和平衡模腔內低分子物揮發(fā)所產生的壓力保壓成型。

第3：時間，也稱壓縮模具保溫保壓時間，保證模腔形狀有足夠的時間完成固化，使樹脂成型熱塑完成。

熱壓成型機是一種集加熱、保壓、補壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機。整機采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點。設備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。在PLC程序設置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時調整。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優(yōu)異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內，是一種通過PID智能調節(jié)進行溫控的熱壓成型設備。該設備廣泛適用于對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。

加熱板溫度穩(wěn)定性：

該壓機設備獨創(chuàng)的采用電加熱加壓的方式成型，溫度穩(wěn)定性至關重要。能否有效的恒溫控制是該設備的關鍵，設備采用電加熱的方式，恒溫則主要依靠加熱板發(fā)熱管系統(tǒng)的設計，溫差在±3°以內。

加熱板溫度穩(wěn)定性：

該壓機設備獨創(chuàng)的采用雙層活動滑塊加壓的方式成型，各活塊的溫度穩(wěn)定性至關重要。能否有效的恒溫控制是該設備的關鍵，設備采用油加熱的方式，恒溫則主要依靠加熱板油路系統(tǒng)的設計。上下加熱板采用四進四出排布，在主油路的開關處設定分流閥，一分為二，這樣的設計有效降低油在流動過程中的損耗?？梢詽M足加熱板恒溫的設計要求。中間加熱板三進三出也是同樣的設計理念。

模具自身溫度穩(wěn)定性：

加熱板恒溫是做出好產品的必要條件，但模具自身的溫度控制才是根本。在成型過程中隨著滑塊的升降運動，勢必會有一定程度的熱量流失。導致不同位置的模穴溫度產生差異，影響產品的穩(wěn)定性。因此在設備設計階段需考慮與模具相連接的控溫裝置。當溫度超出設定范圍后，機臺會自動報警提醒溫度差異，有效規(guī)避產品不良。模具也需要根據(jù)機臺熱電偶插件的尺寸進行機加操作。根據(jù)模具一出四或一出六需配加4-6個感溫探頭，探頭的長度不小于15cm。由于加熱板是滑塊方式，需考慮探頭有效長度15cm外的長度范圍，當滑塊在運動過程中，探頭應有足夠的空間，避免拉扯斷裂。