鑫臺(tái)銘VR/AR智能硬件用碳纖維熱壓成型：---鑫臺(tái)銘提供。

伴隨著應(yīng)用場(chǎng)景和內(nèi)容生態(tài)的持續(xù)豐富，VR/AR設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)連接效應(yīng)和范圍經(jīng)濟(jì)效應(yīng)不斷凸顯，將會(huì)吸引更多用戶(hù)、廠商和平臺(tái)加入到VR/AR可穿戴設(shè)備產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。隨著數(shù)字技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，VR/AR可穿戴設(shè)備逐步融入人們的工作生活場(chǎng)景中。通過(guò)VR/AR可穿戴設(shè)備，人們可以進(jìn)行生活記錄和個(gè)人數(shù)據(jù)分析，有效實(shí)現(xiàn)自我量化，推動(dòng)“身體狀態(tài)與行為活動(dòng)數(shù)據(jù)化”日益成為一種重要的社會(huì)趨勢(shì)。同時(shí)，VR/AR可穿戴設(shè)備能夠有效助力個(gè)人的健康管理、運(yùn)動(dòng)監(jiān)測(cè)、社交互動(dòng)等日常活動(dòng)，并隨著設(shè)備功能的拓展與升級(jí)，不斷滿(mǎn)足人們多元化的消費(fèi)需求和偏好。因而，消費(fèi)者對(duì)VR/AR可穿戴設(shè)備的認(rèn)知程度、接受程度和購(gòu)買(mǎi)意愿都在逐漸上升。

VR/AR智能硬件及可穿戴設(shè)備。AR智能眼鏡是最常見(jiàn)的，VR主要是頭戴顯示設(shè)備。

目前常見(jiàn)的用于制造VR、AR硬件的材料主要有三類(lèi)：

第1類(lèi)：結(jié)構(gòu)性材料：要求輕量化、低密度，高強(qiáng)度；

第2類(lèi)：光學(xué)材料：透明度以及紅外穿透性，尺寸穩(wěn)定性；

第3類(lèi)：人體接觸材料：要求舒適性，透氣性，耐化學(xué)性，耐磨。

碳纖維是含碳量在90%以上的高強(qiáng)度高模量纖維，用腈綸和粘膠纖維做原料，經(jīng)高溫氧化碳化而成。是制造航天航空等高技術(shù)器材的優(yōu)良材料。它具有耐高溫、抗摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等特性。碳纖維的密度小，因此比強(qiáng)度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強(qiáng)材料與樹(shù)脂、金屬、陶瓷及炭等復(fù)合，制造先進(jìn)復(fù)合材料。

模壓成型工藝是一種非常常見(jiàn)的碳纖維制品成型工藝，在熱塑性碳纖維這里也同樣適用，先是將熱塑性碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于液壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，即可獲得碳纖維零件胚體，采用模壓成型工藝能夠使復(fù)合材料中碳纖維含量較高，未被樹(shù)脂浸潤(rùn)的碳纖維非常少，制品表面光滑、平整、強(qiáng)度保持率較高。

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強(qiáng)、阻尼強(qiáng)、 耐腐蝕等特性的有機(jī)復(fù)合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受轎車(chē)、軌道交通、航天航空、5G手機(jī)等高端職業(yè)使用的喜愛(ài)，纖維熱壓成型機(jī)便是針對(duì)纖維材料研發(fā)的模壓成型設(shè)備，匹配工藝需求高效率、高良率的產(chǎn)出纖維產(chǎn)品。

真空熱壓機(jī)是一種集加熱、保壓、補(bǔ)壓、抽真空、破真空于一體的熱壓機(jī)。整機(jī)采用伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，具有節(jié)能及低噪音的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備精度高，采用伺服系統(tǒng)操控，壓力穩(wěn)定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。采用熱壓技術(shù)，通過(guò)高溫、高壓將碳纖維和樹(shù)脂基體復(fù)合，使其具有優(yōu)異的力學(xué)性能和輕量化特點(diǎn)。加溫方式采用導(dǎo)熱油加熱，溫度可達(dá)200度，誤差在3度以?xún)?nèi)，是一種通過(guò)PID智能調(diào)節(jié)進(jìn)行溫控的熱壓成型設(shè)備。該設(shè)備廣泛適用于對(duì)新型復(fù)合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實(shí)時(shí)顯示功能。

真空熱壓機(jī)主要適用于新型材料的抽真空進(jìn)行壓制的一種熱壓機(jī)，如碳纖維、玻璃纖維、石墨烯材料等的壓制，主要用于手機(jī)后蓋，AR/VR智能穿戴，手提電腦外飾件，頭盔，無(wú)人機(jī)，球拍，汽車(chē)內(nèi)飾件和結(jié)構(gòu)件等各種高端領(lǐng)域的應(yīng)用。

碳纖維熱壓成型機(jī)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)，配合模具實(shí)現(xiàn)材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節(jié)能高效，抓取成型數(shù)據(jù)等特點(diǎn)。平面及工作臺(tái)上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟?、壓力、保溫時(shí)間等工藝參數(shù)，使一層層碳纖維預(yù)浸料結(jié)合的更緊密。

模壓工藝：一般用于制作精密度高、表面平整度高的產(chǎn)品，可以更好地保證其加工精度。其精度更好，外觀更平整。在模壓成型中，需要精準(zhǔn)的把握住時(shí)間、溫度和壓力的參數(shù)設(shè)施，以確保產(chǎn)品的合格率。模壓成型是很多碳纖維制品采用的重要工藝，比如碳纖維板材的加工。模壓成型的碳纖維制品，在整個(gè)的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，能夠非常好的提高生產(chǎn)效率，外觀看起來(lái)更美觀，保證了產(chǎn)品的精確性，從而保證平衡，另外提高了產(chǎn)品的整體性能。

1、采用高度精確的控制系統(tǒng)和優(yōu)質(zhì)的加熱元件，確保熱壓過(guò)程的溫度分布均勻，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

2、具有自動(dòng)抽真空、自動(dòng)保壓、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)破真空等功能。

3、集結(jié)了當(dāng)前最新的技術(shù)，比如I0監(jiān)控，可了解機(jī)器各部件運(yùn)行狀態(tài)。

4、采用PLC程序控制，具有多段壓力、多段行程的特點(diǎn)，特別適用于需要隨時(shí)調(diào)整工藝的場(chǎng)景。其中多段壓力多段行程，即：可根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，進(jìn)行多段壓力和行程的自由設(shè)定，并且行程和壓力的段數(shù)和順序可以隨時(shí)調(diào)整。

5、急速抽真空，5秒內(nèi)真空室達(dá)到650-700mmHg。

6、真空罩帶背壓的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，制品密度高，成品無(wú)氣泡。

7、伺服節(jié)能控制系統(tǒng)，保壓期間幾乎零能耗。獨(dú)創(chuàng)伺服溫控系統(tǒng)，省電30%以上。

快速真空"多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：

控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。

適應(yīng)行業(yè)：航天航空、汽車(chē)飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產(chǎn)品等行業(yè)的制品熱壓成型。

適應(yīng)材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環(huán)氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復(fù)合材料模壓成型。

碳纖維熱壓機(jī)成型工藝過(guò)程：

將碳纖維預(yù)浸料置于上下模之間，合模將模具置于熱壓成型臺(tái)上，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫高壓使樹(shù)脂固化后，取下碳纖維制品。這種成型技術(shù)具有高效、制件質(zhì)量好、尺寸精度高、受環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量化、強(qiáng)度高的復(fù)合材料制件的成型。（但前期模具制造復(fù)雜，投入高，制件大小受壓機(jī)尺寸的限制。）

真空熱壓機(jī)工作流程:

1.產(chǎn)品放入真空熱壓機(jī)內(nèi)的模具內(nèi)。

2.根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設(shè)定需要的補(bǔ)壓時(shí)間、保壓壓力、排氣次數(shù)等參數(shù)。

3.機(jī)器快速上行、慢速進(jìn)入真空罩內(nèi)。

4.模具進(jìn)入真空罩后，真空泵對(duì)模具進(jìn)行抽真空工作。

5.機(jī)器通過(guò)油溫機(jī)內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油對(duì)模具進(jìn)行加熱，產(chǎn)品受熱產(chǎn)生形變。

6.產(chǎn)品在真空罩內(nèi)完成保壓、補(bǔ)壓、排氣等一系列動(dòng)作。

7.產(chǎn)品完成一些列動(dòng)作后，真空泵進(jìn)行破真空作業(yè)。

8.真空罩完成破真空后，真空熱壓機(jī)快速回程到起始位置，工藝到此完成。