鑫臺銘伺服油壓機 安全穩(wěn)定 節(jié)能環(huán)保 效率高：---鑫臺銘提供。

伺服油壓機是發(fā)動機制造業(yè)、洗衣機制造業(yè)、各種套類、軸承類、汽配壓裝的典型加工設備。具有很強的通用性，它是在液壓機床上增加壓力傳感器，經過微機組成的數據采集及系統(tǒng)處理，轉化成壓裝力值，進行數字顯示，超限時，送出聲光報警及停機信號，以達到對壓裝力實現自動控制的目的，載荷控制器，顯示清晰，控制準確，反應快，工作穩(wěn)定可靠，更換不同的傳感器及應用軟件，用于噸位不同的壓裝設備，計數器的應用使每位操作者都知道總數與不合格數，增加雙手按鈕使機器的操作更加安全。

將交流永磁同步伺服電機應用于油壓機取代普通感應異步電機，根據生產制程的需求合理配置伺服驅動器和伺服電機，利用交流伺服系統(tǒng)壓力和流量的雙閉環(huán)控制凸顯出效率高，可控、可調、可靠性好的優(yōu)點，利用伺服電機可頻繁啟動、變速的特性，實現伺服控制，從而提高液壓機性能和減少能耗，使油壓機工作性能提高，取消待機泄荷，大大減少能耗。不但能實現普通油壓機主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保壓、快速回程以及輔助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、壓力可進行實時控制；可實現變壓力浮動壓邊。

伺服油壓機是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。主要由機架、機頭、工作臺、伺服電機、推桿、壓板及控制開關組成。在機架上部懸臂固裝機頭，在機頭上豎直安裝伺服電機，該伺服電機下端同軸連接推桿，推桿的下端安裝壓板，在機架下部固裝有工作臺，伺服電機下端通過滾珠絲杠同軸連接推桿，在對應壓板的工作臺外側對稱安裝控制開關，該控制開關為連動的雙手啟動按鈕。

伺服油壓機特點：

1、機身結構簡單緊湊，占地面積小，操作方便 。

2、主缸為活塞式油缸，內設快速缸，可實現高速下行，慢速壓制動作。提高生產效率。

3、油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制,下模靜止，上模壓制。

4、機身上部裝有精密定位裝置，機械死限位，并有伺服調裝置。

5、精密定位裝置采有伺服馬達驅動。定位精度0.03mm。

6、電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機工藝循環(huán)動作。

7、友好人機介面，可任意存取200組參數程序。

8、位置由電子尺定位，可任意設置行程位置。高精準定位采用機械死限位，定位精度理論上為±0.01mm ，實際定位精度0.02-0.04mm。

9、壓力由壓力傳感器檢測，可任意設置機器壓力。

10、移動工作臺自動送料。

伺服油壓機就是采用伺服電機驅動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機滑塊進行控制的一種節(jié)能高效液壓機。適用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等工藝。與普通液壓機比較，伺服驅動液壓機具有節(jié)能、 噪聲低、 效率高、 柔性好、 效率高等優(yōu)點， 可以取代現有的大多數普通液壓系統(tǒng)。

采用交流伺服電機+定量泵組成可控液壓源，形成一種新的泵控伺服液壓系統(tǒng)，這種系統(tǒng)不僅可以提高系統(tǒng)工作性能，簡化系統(tǒng)結構，而且可實現高效的容積調速，減少甚至完全消除待機、保壓時的能量消耗，從而大大減少設備的耗能。

伺服油壓機優(yōu)勢：

1、滑塊停止，電動機就停轉，因此高效節(jié)能，該設備約節(jié)電40~60%；

2、噪音低，有效減少因噪音對操作員工的傷害；

3、快速響應，設定壓力值的重復精度高；

4、無極調整速度，無極調整壓力；

5、運行平穩(wěn)，系統(tǒng)沖擊小，延長液壓部件使用壽命；

6、在多數情況下液壓油不需要冷卻；

7、同步電機體積小、效率高、壽命長；

8、由于液壓油溫升小，工作時間少，延長了液壓油的使用壽命。

9、低故障率，內置多種保護模式。

伺服油壓機的控制系統(tǒng)：

1、驅動單元的輸出電源端口與伺服電機連接，運動控制器的輸出端口通過SSCNETⅢ高速光纜與驅動單元的輸入端口連接且進行高速串行通訊，運動控制器的輸入端與擴展基板連接，I/O混合模塊及檢測滑塊位置量的高速計數模塊、模數轉換模塊安裝在擴展基板上；

2、PLC輸入端子排及PLC輸出端子排分別接入I/O混合模塊；

3、角度傳感器安裝在壓力機曲軸的端部，其信號線接入高速計數模塊并將曲軸轉過角度信號提供給高速計數模塊；

4、磁致伸縮位移傳感器的活動磁環(huán)固定連接在壓力機滑塊上，其信號線接入模數轉換模塊并將滑塊位移量信號提供給模數轉換模塊。

該控制系統(tǒng)直接檢測滑塊位移量，形成閉環(huán)且檢測分辨率可達0.03mm。